专注自动化领域15年
您有2条未读询盘信息!
请您登录网站后台查看！
电石炉自动化解决方案
将兰炭和石灰按照配方比例，定量给料至给料仓，按照需要进行批量煅烧即可成为电石，电石炉通过高压电极放电产生热量，进行煅烧产品，放电量或者热量的大小，由电极棒的伸进密闭电石炉的深度进行决定，电石炉电极由一套液压系统进行控制，控制电极是控制系统的关键所在。
电石炉控制系统
陕西华伟达自动化的密闭电石炉冶炼全程计算机自动控制，可使炉况处于最佳运行状态。除个别环节需人工操作外，其他所有系统都由计算机控制完成，如：电极调节、自动配料、上料、加料、电极压放控制、高压系统、变压器及
料位系统的监控报警、冷却水、烟气净化控制报警等。我公司电石炉的控制系统提高了电石炉过程自动化控制，除恒电流方式控制电极自动升降调节外，还开发了以恒阻抗控制原则对信号进行PID运算处理的电极自动调节，提高了电石炉的工作负荷和作业率，避免操作失误时炉况波动和设备事故。我公司的电石炉计算机自动控制系统和电极运行参数优化控制专家系统使电石炉控制水平和技术经济指标达到了一个新水平。
石灰窑控制系统
陕西华伟达自动化的石灰窑冶炼全程计算机自动控制，可使窑况处于最佳运行状态。攻克了焦炉煤气热值高，火焰短的燃烧难题，可以使剩余焦炉煤气得到充分利用。由原来的焦炉煤气“点天灯”，污染环境变为了为企业创造效益的宝贵能源。对中小钢铁企业、焦化企业、电石企业、和耐火材料工业都是非常好的节能、环保、增效的有效途径。
相关案例推荐 
炼钢厂回转炉自动化控制系统解决方案 整个自动化控制系统的配置达到当今国内领先水平，电气、仪表、计算机(EIC)控制一体化，具有方便、快捷和友好的人机操作界面(HMI)，EIC网络数据通讯一体化，具有高速、大容量和开放的技术性能。
冶金自动化解决方案 1方案概述 冶金企业全流程生产包括矿山开采、原料、焦化、烧结、炼铁、炼钢和轧钢等生产过程。钢铁企业生产过程流程前一阶段即冶炼阶段以化学反应为主，包括焦化、烧结、炼铁、炼钢，其生产过程基本连续，属连续型生产过程。后一阶段即轧制阶段以物理变化为主，轧钢的这些工艺又具有离散型生产企业的某些特征。目前，冶金企业所追求的已不仅仅是某一个生产工序的自动化控制水平，而是企业整体的综合自动化水平，因此需要生产实时信息、自动化技术、综合管理的集成，从而使生产信息真正成为企业资源，同时进一步来完成信息流、物流与资金流的集成，最大程度的提高企业的运行效率及过程优化。
项目概述 中国最大的钢铁厂之一正在寻找合适的通讯控制单元，在偏远的现场站点实现协议转换和数据处理。这些设备将取代IPC，作为前置通讯处理机，并与后台控制中心的中央管理平台相连。 该钢铁厂已经在变电站系统搭建了若干子系统。每个子系统都使用智能电表来优化资源、集中管理、提高效率。此外，所有分布在外点现场的智能电表需要接入“CCMS3000中央管理系统”进行集中监测和管理。每个35KV/10KV变电站通讯通过网络与后端服务器建立通讯，并进行集中管理和监控。整个系统的目的是为了优化电网的管理和维护成本，提高配电质量和管理，并实时发现、分析、记录和处理问题。
烟气排放连续监测系统是一种对烟气成份(SO2 、NOx、烟尘)及相关烟气参数进行在线自动连续监测的设备。本设备是集光、机、电及计算机技术为一体的高科技产品，采用国家环保总局及美国环境?；ぷ橹?USEPA)推荐的紫外差分吸收光谱技术，具有在线连续测量、价格低、系统工作可靠、运行维护费用低、安装简便、无需人员监守等优点。
当前位置：
行业解决方案
