ABB机器人向世界上最大的食品和饮料公司之一雀巢，提供了ABB新型协作式码垛机器人解决方案，帮助其位于巴西的巧克力制造工厂将货架装运生产率提高了53%。 　　虽然工厂目前使用的已经是ABB机器人码垛解决方案，但最新的需求重点在于需要一个更紧凑的机器人单元在更狭小的工作区域内工作，且易于在其他地点复制。另外十分重要的一点是，由于工作人员偶尔需要进入码垛区域进行货架更换，这就要求机器人能够安全地与人协作。

某锰业有限公司新建两条16000KVA电炉锰铁合金生产线，两条生产线的控制中心分成两个部分，一部分设在原料段(主要完成两条生产的原料破碎、原料输送、原料配料)，一部分设在电炉中央控制室(主要完成两台电炉控制);但是系统各自独立。

污水处理系统自动化解决方案 　　电厂污水主要任务包括含煤废水的回放、化学再生废水收集、主厂房内系统优化消防、生活水系统隔离、生活污水及工业废水回用工程。采用一定的污水处理工艺，并通过自动化控制达到预期规定的控制指标。整个废水处理系统由收集池、调节水池、净化器、污泥池、清水池等部分组成，在废水处理过程中，一般将系统划分为五个子系统来处理，分别为：净水系统、储药系统、过渡调节系统、清水回用系统以及污泥浓缩系统。

供水生产调度解决方案 　　1方案概述 　　近年来随着中国经济的繁荣，水工业，包括工业制水、工业污水处理、市政给排水、建筑给排水、水文水利、农村直饮水、节水灌溉、水质检测等领域工程及配套设施的建设蓬勃发展，新技术的不断涌现推动着中国水工业自动化、信息化的不断深入。 　　城市供水生产调度系统一般包括供水总公司，水厂监控站，水源井监控站，水网加压站等。自来水的生产过程通常是由地表水或者水源井取水送到水厂，在水厂经过消毒、沉淀、过滤等过程后送入城市供水管网，提供给城市居民或者工业用户等使用。

水泥生产线DCS控制解决方案 　　一、 工艺介绍(1200t/d熟料水泥生产线) 　　水泥生产的工艺过程，通?？梢约蛞馗爬ㄎ傲侥ヒ簧铡?，即首先将原料粉磨成生料，然后经过煅烧形成熟料，再将熟料粉磨成水泥。 　　从砂岩库、石灰石库、钢渣库、粉煤灰库经过定比配料系统混合成原料粉，传送系统将原料粉传送进生料磨机进行生料制备，制备好的生料进均化库。均化库里的生料通过定量给料机将生料送进预热器预热后进回转窑系统煅烧成熟料。煅烧后的熟料经过冷却破碎后即可以送入成品站的成品磨机磨成成品水泥。本系统共分为废气处理及配料系统、生料制备、窑尾、回转窑、磨机、成品系统。

纤维素醚化反应生产控制系统 　　聚合过程是指在聚合反应釜内在分散剂、缓冲剂、引发剂和聚合物的过程，聚合反应具有滞后大、非线性及模型确定困难等特点。我们结合对聚合反应工艺的长期控制经验和大量的数据分析，逐步完善了适应聚合釜反应控制的无模型自适应控制技术和实施策略，实践证明系统投运后不仅能实现聚合釜的入料、升温、恒温、出料全过程自动精确控制还可以适应不同的批量配方下的复杂的过程控制需要。该系统能广泛适用于对纤维素、聚乙稀、 聚酯等聚合生产装置的自动控制和生产管理，可确保装置生产的安全可靠，并能有效提高产品产量、质量，减轻工人的劳动强度，改善工作环境。

煤化工自动化解决方案 　　◆系统概述 　　近年来，国内逐步发展以煤炭为原料生产石油替代产品的现代煤化工，并取得了长足进步。 　　为提升煤化工行业的自动化水平，煤炭加工效率，缓解煤炭加工与环境?；ぶ涞拿?，促进煤炭加工业健康持续的发展，我公司推出了的煤化工企业自动化解决方案，专为甲醇、乙二醇、烯烃、二甲醚、尿素、合成氨等煤化工产品生产企业量身定制。方案主要包括气化炉设备控制、厂区生产控制、自动化装车及石油化工罐区计量管理等系统。

库装车监控管理系统控制过程 　　因为该系统的切断阀属于人工控制，所以要求控制室和现场的工作人员通过各自岗位的设备实现整个装车过程。 　　当预装车的车辆经过控制室时，控制室操作员输入预装车量，现场LED即显示了预计装车液化气数量，车辆进入场内，安装接地夹形成接地报警?；せ芈?，如接地不良即产生接地报警信号，传入控制室，触发声音文件通过播放系统实现现场声音报警。同时，现场LED上的报警灯闪烁，警示现场装车人员。接地良好后，开始装车，控制室采集的流量计的装车入/出口的累积流量，在计算机上进行换算得出LED上显示装车实时数据，当装车量达到预计装车量的90%时，控制室发出报警声音，警示现场装车人员关阀。阀门关闭后，控制室得到最后的装车数量，并将最终装车量通过ODBC接口协议传入管理数据库，生成装车管理档案，并打印出装车表单。